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如何解决红外压片机粘冲的问题?

发布时间: 2022-03-01  点击次数: 177次
  红外压片机粘冲的原因及处理:粘冲是指压片过程中,红外压片机冲模与红外压片机表面的细粉粘附在一起,不仅造成单面、凹凸不平,而造成粘冲现象。
 
  1.光滑剂用量不足或选用不当,细粉过多。适当增加光滑剂用量或更换新的光滑剂,去除过多的细粉。
 
  2.刻、冲字符规划不合理。更改冲头或相应地更改字符规划。
 
  3.颗粒含水量过大或颗粒干湿不均导致粘性冲洗。解决方法:将颗粒含水率控制在2%~3%左右,加强干颗粒检测。
 
  4.因为材料本身(如水分)形成粘性冲击。解决方法:加入一定量的吸收剂(如3%的磷酸氢钙)以避免粘着。
 
  5.原辅材料细度变化大,造成混匀不均匀或混匀时间不当。解决方案:对原辅材料进行粉碎、筛分,使其细度达到品种质量要求,掌握和控制搅拌时间。
 
  6.粘着剂浓度低或粘着性差,原因是粘着质量差,细粉过多(10%以上)和粘着冲击。解决方法:用40目筛网筛出细粉,重新造粒,干燥完整,整批混合均匀,然后压片。
 
  7.冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或滑油,新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角。可清洗冲头,更换不合格模具或用少量液体白蜡擦拭刻字冲头表面,使刻字光滑。此外,如果机械加热导致卡滞,检查原因并修理设备。
 
  8.环境湿度太高。降低环境湿度。
 
  9.手术室温度过高容易产生粘击。注意降低操作室温度。
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