粉末红外压片机是制备高质量红外样品的关键设备，广泛应用于化学分析、材料科学等领域。尽管其操作相对简单，但在日常使用过程中，难免会遇到一些常见故障。及时准确地识别并解决
粉末红外压片机的这些问题，不仅能提高工作效率，还能延长使用寿命。
一、压制出的薄片不透明或有气泡
现象描述：
压制后的样品薄片不够透明，甚至出现明显的气泡，影响后续红外光谱测试的准确性。
原因与解决方法：
样品研磨不够细
原因：样品颗粒过大，导致压制后存在微小空隙。
解决：确保样品与KBr充分混合，并在玛瑙研钵中研磨至粒径小于2微米。
装填时未排除空气
原因：样品在模具内分布不均，存在大量气泡。
解决：轻轻敲击模具侧面，使样品均匀分布并排出空气，必要时可分层装填并逐层压实。
压制压力不足
原因：压制压力过低，未能压实样品。
解决：根据样品特性适当增加压制压力（通常为8-15吨），并保持恒压30秒至1分钟。
二、薄片易碎裂
现象描述：
压制后的薄片容易发生断裂或破碎，难以完整取出。
原因与解决方法：
压制压力过大
原因：过高的压制压力可能导致薄片内部应力集中，使其变得脆弱。
解决：降低压制压力，避免过度加压。
样品含水量过高
原因：水分会影响样品的结合强度，导致压制后的薄片结构不稳定。
解决：确保样品充分干燥后再进行压制，必要时可在烘箱中低温烘干。
脱模不当
原因：脱模过程中用力过猛或角度不对，造成薄片损坏。
解决：使用专用工具轻推模具底部，缓慢而平稳地将薄片推出。
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