真空脱气仪作为高效液相色谱（HPLC）、制药配液及精密分析系统的关键前处理设备，通过负压抽吸去除流动相中溶解气体，保障泵送稳定与检测准确性。然而在长期使用中，常因脱气效率下降、真空度不足、漏液或报警停机等问题影响实验结果。科学识别
真空脱气仪出现的故障并及时处理，是维持系统可靠运行的核心。
问题一：脱气后仍有气泡，基线噪声增大
原因：脱气膜破损、真空度不足或流速超限。
解决方法：
执行“膜完整性测试”：关闭液体通路，观察真空能否维持–90kPa以上10分钟，若快速回升则膜管泄漏，需更换；
检查真空泵油是否乳化（无油泵则检查隔膜是否老化），必要时更换泵组件；
确认流速未超过脱气仪额定值（如单通道≤10mL/min），过高流速会降低气体逸出时间。
问题二：真空度偏低或无法建立负压
对策：
检查所有接头、快插接口及废液管是否密封，重点排查膜管两端卡套是否松动；
清理真空泵进气口滤网，防止灰尘堵塞；
若为多通道机型，关闭未使用通道的进出口阀门，避免无效泄压。
问题三：液体泄漏或接口渗液
对策：
更换老化PEEK管或卡套接头（建议每6–12个月预防性更换）；
安装时确保管子插入接头底部，再拧紧螺帽，避免“假连接”；
检查脱气膜外壁是否有裂纹，尤其在频繁弯折或接触有机溶剂后。
问题四：仪器频繁报警（如“LowVacuum”“FlowError”）
对策：
“LowVacuum”：多因系统泄漏或泵失效，按上述方法排查；
“FlowError”：检查入口滤网是否堵塞，或流动相粘度过高（如含高比例甘油）；
重启设备并恢复出厂设置，排除软件误报。
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